Высокие стандарты производства Portwell

Автоматизированное управление поставками компонентной базы.

Собственные линии SMT, сборки PCB, автоматизированного тестирования.

Собственная системная интеграции и тестирование.

Производственные мощности сертифицированные по стандарту ISO 9001 и ISO 14001 (89 000 square ft. в Тайбэе).

Гибкие производственные мощности.

Повышение квалификации персонала

В Portwell MOC, профессиональные навыки каждого оператора улучшаются путем обучения до начала работы и периодического повышения квалификации по мере необходимости. Уделяя особое внимание человеческим аспектам производства, MOC обеспечивает стабильное и надежное качество, которое напрямую снижает издержки низкого качества и повышает удовлетворенность клиентов.

 

Индивидуальная подготовка должна устанавливаться на основе требований к работе и воссоздаваться всякий раз, когда вводится новое оборудование, процессы или продукты. Обучение гарантирует, что сотрудники правильно понимают последствия выполнения своих работ и проводятся до назначения сотрудников, подрядчиков или временного персонала для выполнения новой задачи. Учебные записи сохраняются в соответствии с системой качества.

 

В то же время компетентность измеряется относительно тенденций в области качества, и при необходимости обеспечивается переподготовка.

Контроль качества

В рамках неотъемлемой части общей системы контроля качества Portwell уделяет особенное внимание качеству в течение всего производственного процесса, от приобретения материала до поставки готовой продукции.

 

 

На практике, документами сопровождаются материалы от Отдела приема к инспекции IQC или к возврату IQC, если они отклоняются. Контрольный список внутренней проверки обеспечивает соответствие требований для каждого процесса. Кроме того, Portwell периодически проводит сервисное обслуживание и калибрует оборудование. В соответствии с стандартным процессом, если какое-либо оборудование обнаружено вне спецификации, последние три партии продуктов будут повторно протестированы с использованием подтвержденного откалиброванного оборудования. Что наиболее важно для контроля качества, все процедуры включают контрольный список для проверки внутри входящего, находящегося в процессе и окончательного контроля качества, чтобы убедиться, что перед сборкой правильные документы и ревизии установлены. Программное обеспечение MES используется для обеспечения того, чтобы каждая монтажная станция и шаг процесса были завершены до перехода к следующему этапу.

Корректирующие и превентивные действия

Для обеспечения того, чтобы Portwell предоставлял услуги мирового класса по производству, корректирующие и профилактические процессы внедряются для управления аномалиями и потенциальными проблемами.

 

 

Ответственный инженер контроля кочества, отвечающий за проблему качества, включает поставщика для принятия корректирующих действий при обнаружении проблем. Форма поставщика корректирующего действия отправляется поставщику для документирования основной причины, корректирующих действий и одобрения Portwell. После того, как корректирующие действия поставщика будут возвращены и одобрены командой QA, документ будет подписан, который закрывает запрос в системе качества Portwell.

 

В обзорах Portwell ежемесячно публикуются вопросы для отслеживания проблем, чтобы разрешить и обеспечить закрытие. Мы предоставляем полную проверку всех нерешенных проблем и устанавливаем временную линию до их закрытия.

 

Portwell обеспечивает обслуживание клиентов, выявляя и сообщая об отклонениях. Именно по этой причине предпринимаются корректирующие и превентивные меры - выявлять первопричину и постоянно контролировать эффективность системы качества после внедрения решений для обеспечения того, чтобы проблемы не повторялись.